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Application de suivi des arrêts de ligne sur mesure en agroalimentaire

Déclarer chaque arrêt au poste, classer les causes et chiffrer le volume perdu

YoungData développe votre application de suivi des arrêts de ligne, construite sur votre atelier : durée, cause et ligne concernée, déclarées au poste en trois appuis, ou horodatées automatiquement quand l'automate expose ses arrêts. Les micro-arrêts qui échappaient au comptage entrent dans le calcul, le Pareto des causes se lit chaque matin avec le volume perdu, et la maintenance est prévenue au moment de l'arrêt. Mise en production en deux à quatre semaines, dans votre tenant Microsoft 365.

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Quatre briques Microsoft au service du suivi des arrêts

Power Apps recueille la déclaration au poste, cause et durée ; Power Automate alerte la maintenance et ouvre la demande d'intervention ; Power BI classe les causes, calcule le volume perdu et alimente le taux de disponibilité du TRS ; Copilot répond sur les arrêts d'une ligne.

Virginie ROLLAND

L'accompagnement de YoungData nous a permis de cadrer nos besoins au-delà de ce qu'on imaginait possible, tout en faisant monter nos équipes en compétence.

Virginie ROLLAND
Virginie ROLLAND
Responsable de la conduite du changement
Appart'City
Lire le cas client
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Compter tous les arrêts et agir sur les causes qui coûtent

Quatre effets constatés dans les ateliers agroalimentaires dont YoungData a construit le suivi des arrêts de ligne.

Chaque micro-arrêt se déclare en trois appuis au poste, et leur somme pèse plus lourd que la longue panne

Les micro-arrêts entrent dans le compte

Deux minutes répétées quarante fois pèsent plus qu'une panne d'une heure. Encore faut-il les enregistrer, ce que le papier ne fait jamais et que trois appuis au poste font.

La cause de l'arrêt se choisit parmi une dizaine de tuiles définies pour l'atelier, et le Pareto devient lisible

La cause est choisie dans une liste courte

Pas de champ libre à interpréter. Les causes sont celles de votre atelier, une dizaine définies au cadrage, ce qui rend le Pareto exploitable en réunion du matin.

L'arrêt technique prévient la maintenance à l'instant et le technicien part sans attendre le chef d'équipe

La maintenance est prévenue au moment de l'arrêt

Une cause technique déclenche la notification et ouvre la demande d'intervention. L'intervention démarre sans attendre le passage du chef d'équipe, et le temps de prise en charge se mesure.

La durée d'arrêt convertie en pots non produits puis en taux de disponibilité, l'arbitrage se fait sur un chiffre

Le volume perdu est calculé

La durée d'arrêt est convertie en unités non produites à la cadence nominale de la ligne, puis en taux de disponibilité pour le TRS. L'arbitrage se fait sur un chiffre, pas sur un ressenti.

Une méthode claire, validée avant la moindre ligne de code

Vous savez ce que vous obtenez, pour quel budget et dans quel délai, avant que le développement commence.

Échanger avec notre équipe
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01

Appel de découverte

Quarante minutes pour comprendre votre processus actuel et ses irritants. On repart avec le périmètre à plus fort impact.

02

Maquettage et logigramme

Écrans et règles de gestion formalisés, testés avec vos équipes. Vous validez une maquette cliquable avant tout développement.

03

Chiffrage et estimation du délai

Périmètre, budget et date de livraison fermes. Pas de régie ouverte, pas de rallonge découverte en cours de route.

04

Phase de développement

Développement dans votre tenant Microsoft 365, par lots de deux semaines. Vos équipes testent au fur et à mesure et sont formées pour faire évoluer leurs écrans seules.

Pourquoi YoungData sur le suivi des arrêts de ligne

YoungData est une agence qui développe des applications sur mesure sur Microsoft Power Platform pour la performance des lignes agroalimentaires : plus de 150 projets livrés depuis 2017, plus de 150 clients accompagnés, partenaire Microsoft, certifiée Qualiopi.

Une liste de causes trop longue ne sera pas utilisée. YoungData en garde une dizaine, celles qui décrivent réellement votre atelier. Une liste de quarante lignes produit un classement inexploitable.

La déclaration doit tenir en trois appuis. Au-delà, elle se fait en fin de poste, de mémoire, et perd toute valeur. La conception de l'écran est le vrai sujet du projet.

Le MES garde sa place quand il existe. Il enregistre les états machine ; vos écrans ajoutent la cause qualifiée par l'opérateur, le lien avec la maintenance et la restitution lisible en réunion du matin.

Ce chantier revient souvent chez le responsable de production. Il s'inscrit dans les projets menés dans le secteur agroalimentaire. Parmi les clients de YoungData : Bouygues Construction, La Poste, McCain, Compass Group, Royal Canin.

Des membres de l'équipe YoungData discutent autour d'une table ronde pendant le séminaire de septembre 2026.
Les mots d’un expert Microsoft Power Platform
Les micro-arrêts ne figurent nulle part parce qu'ils sont courts. C'est aussi pour ça qu'ils coûtent autant.
Elian Quesnel
Elian Quesnel
CEO YoungData

Vos questions sur le suivi des arrêts de ligne

Faut-il équiper les machines de capteurs pour suivre les arrêts ?

Pas nécessairement. La déclaration au poste suffit pour obtenir un classement fiable des causes d'arrêt. Quand un automate ou un MES expose déjà ses arrêts, l'application récupère l'horodatage automatiquement et l'opérateur ne renseigne plus que la cause, ce qui améliore à la fois la précision et le taux de déclaration.

Les opérateurs vont-ils vraiment déclarer les arrêts ?

Ils le font quand la saisie tient en trois appuis et qu'ils voient le résultat. Afficher le Pareto des causes dans l'atelier, avec le volume perdu de la veille, change beaucoup de choses : c'est une pratique que YoungData recommande dès le démarrage, et le taux de déclaration se mesure par équipe pour repérer où l'habitude ne prend pas.

Peut-on relier les arrêts au TRS ?

Oui, le taux de disponibilité s'en déduit directement, et c'est la composante du TRS la plus difficile à obtenir. Beaucoup de sites démarrent par les arrêts, puis étendent au TRS complet, cadence et qualité, une fois la déclaration entrée dans les habitudes de l'équipe, généralement au bout de deux ou trois mois.

Quelles causes d'arrêt faut-il prévoir dans la liste ?

Une dizaine, définies avec vos chefs d'équipe : panne machine, réglage, attente matière ou emballage, changement de format, nettoyage, manque de personnel, contrôle qualité, aléa amont ou aval. Chaque cause porte sa famille, technique, organisation ou approvisionnement, pour que le Pareto désigne un service responsable et pas seulement un symptôme.

Comment calcule-t-on le volume perdu par arrêt ?

La durée de l'arrêt est multipliée par la cadence nominale de la ligne pour le format en cours, ce qui donne les unités non produites, puis valorisées à la marge du produit si vous le souhaitez. Une cause qui coûte deux heures par semaine sur la ligne la plus rapide passe en tête du classement, même si elle paraît anodine.

Les arrêts alimentent-ils le circuit d'intervention de la maintenance ?

Oui. Un arrêt déclaré avec une cause technique ouvre automatiquement une demande d'intervention, avec la ligne, la machine et la photo, et la maintenance est notifiée au moment de l'arrêt plutôt qu'au passage du chef d'équipe. Le circuit lui-même est décrit dans le guide demandes d'intervention et suivi des pannes.

Des arrêts de ligne à qualifier ?

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