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Application de traçabilité produit sur mesure pour l'industrie

Remonter la chaîne d'un lot en quelques minutes, de la matière au client livré

YoungData développe votre application de traçabilité produit, construite sur votre maille, lot, palette ou pièce unitaire : matière première engagée, ordre de fabrication, poste, lot fini et client livré sont chaînés par un scan au poste pendant la production. L'exercice de rappel devient une requête, ascendante ou descendante, au lieu d'une reconstitution de plusieurs jours, et le périmètre d'un rappel se resserre aux lots réellement concernés. Mise en production en deux à quatre semaines, dans votre tenant Microsoft 365.

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150 projets depuis 2017

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40 minutes en visio avec un expert Power Platform. Sans engagement.

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Compass Group
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Bouygues Construction
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Quatre briques Microsoft au service de la traçabilité

Power Apps capture les liens au poste par scan ; Power Automate consolide les maillons depuis l'ERP et les postes ; Power BI restitue la chaîne d'un lot et le périmètre d'un rappel ; Copilot retrouve un lot ou une matière.

Virginie ROLLAND

L'accompagnement de YoungData nous a permis de cadrer nos besoins au-delà de ce qu'on imaginait possible, tout en faisant monter nos équipes en compétence.

Virginie ROLLAND
Virginie ROLLAND
Responsable de la conduite du changement
Appart'City
Lire le cas client
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Chaîner les maillons au poste et resserrer le périmètre d'un rappel

Quatre effets constatés sur les sites dont YoungData a construit la traçabilité produit.

La chaîne remonte d'un lot livré vers ses matières et ses fournisseurs, ou redescend dans l'autre sens

La remontée se fait en quelques clics

D'un lot client vers ses matières et ses fournisseurs, ou l'inverse. Ce qui prenait une journée de recherche dans les bons de livraison et les feuilles de production devient une requête avec son délai mesuré.

Le rappel se limite au lot réellement concerné au lieu de couvrir toute une période de production

Le périmètre d'un rappel se resserre

Une traçabilité fine, par lot ou par numéro de série, limite le rappel aux produits réellement concernés au lieu de toute une période de production. C'est directement du coût et de l'image évités.

La démonstration de traçabilité se fait en réunion sur des données réelles, sans préparation ni reconstitution

L'exercice annuel cesse d'être une épreuve

La démonstration demandée par la norme ou par le client se fait en réunion, sur des données réelles, avec le temps de remontée affiché, sans trois jours de préparation ni de reconstitution manuelle.

Matière engagée, lot produit et palette expédiée sont scannés au poste, ce qui construit la chaîne pendant la production

Les liens sont capturés au poste

Scan de la matière engagée, scan du lot produit, scan de la palette expédiée. La chaîne se construit pendant la production, aux seuls points de rupture identifiés au cadrage, avec un téléphone ou un scanner.

150 projets livrés. En voici cinq.

Une méthode claire, validée avant la moindre ligne de code

Vous savez ce que vous obtenez, pour quel budget et dans quel délai, avant que le développement commence.

Échanger avec notre équipe
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01

Appel de découverte

Quarante minutes pour comprendre votre processus actuel et ses irritants. On repart avec le périmètre à plus fort impact.

02

Maquettage et logigramme

Écrans et règles de gestion formalisés, testés avec vos équipes. Vous validez une maquette cliquable avant tout développement.

03

Chiffrage et estimation du délai

Périmètre, budget et date de livraison fermes. Pas de régie ouverte, pas de rallonge découverte en cours de route.

04

Phase de développement

Développement dans votre tenant Microsoft 365, par lots de deux semaines. Vos équipes testent au fur et à mesure et sont formées pour faire évoluer leurs écrans seules.

Pourquoi YoungData sur la traçabilité produit

YoungData est une agence qui développe des applications sur mesure sur Microsoft Power Platform pour la traçabilité industrielle : plus de 150 projets livrés depuis 2017, plus de 150 clients accompagnés, partenaire Microsoft, certifiée Qualiopi.

La chaîne se construit à la production, pas après. Chaque maillon manquant coûte des heures le jour du rappel ; la capture au poste, par scan de la matière engagée et du lot produit, est le vrai sujet.

YoungData part de votre maille de traçabilité. Lot, palette ou pièce unitaire avec numéro de série, selon ce que votre marché exige, marquage CE, automobile, dispositifs médicaux ; la maille décide de tout le reste.

Les documents fournisseurs entrent dans la chaîne. Un modèle Azure AI Foundry lit les certificats matière et les bons de livraison pour rattacher le lot fournisseur à la réception, sans ressaisie.

Ce cas d'usage relève du responsable QHSE et complète les autres chantiers du secteur industrie. Parmi les clients de YoungData : Bouygues Construction, La Poste, McCain, Compass Group, Royal Canin.

Des membres de l'équipe YoungData discutent autour d'une table ronde pendant le séminaire de septembre 2026.
Les mots d’un expert Microsoft Power Platform
Le jour où il faut remonter une traçabilité, personne ne demande si les écrans étaient agréables. On demande combien de temps ça prend.
Elian Quesnel
Elian Quesnel
CEO YoungData

Vos questions sur la traçabilité produit

Faut-il équiper tous les postes de scanners ?

Non, seulement les points de rupture de la chaîne : l'engagement de la matière, le changement de lot, le conditionnement et l'expédition. Le cadrage dessine le flux et identifie les maillons manquants, souvent moins nombreux qu'attendu ; un téléphone avec l'appareil photo suffit souvent, un scanner industriel n'est nécessaire qu'aux postes à forte cadence.

Quelle différence entre traçabilité ascendante et descendante ?

La traçabilité ascendante remonte d'un produit fini vers ses composants, ses matières et leurs fournisseurs : elle sert à trouver la cause d'un défaut. La descendante part d'une matière ou d'un lot suspect et liste tous les produits et clients concernés : elle sert au rappel. Vos écrans répondent aux deux questions en une requête, avec le délai mesuré.

Peut-on tester la chaîne avant un audit ?

Oui. Un exercice de rappel se lance à la demande sur n'importe quel lot, et le rapport donne le temps de remontée, le nombre de lots et de clients concernés et les maillons manquants s'il y en a. C'est souvent le premier usage : l'exercice annuel exigé par la norme ou par le client se fait en réunion, sur des données réelles.

Quelles normes ou quels clients exigent une traçabilité produit ?

L'ISO 9001 demande l'identification et la traçabilité quand elle est exigée ; l'IATF 16949 en automobile, le marquage CE et la directive machines, le règlement sur les dispositifs médicaux et l'aéronautique imposent une traçabilité par lot ou par numéro de série avec conservation des enregistrements. Le cadrage part de l'exigence la plus stricte de vos clients pour fixer la maille.

Comment gérer la traçabilité d'un composant acheté ?

Le lot fournisseur est enregistré à la réception, depuis le bon de livraison et le certificat matière, puis rattaché aux ordres de fabrication qui le consomment par scan à l'engagement. Un défaut signalé par le fournisseur sur un lot donne alors en une requête les produits finis touchés et les clients livrés, et la réclamation fournisseur part avec les références exactes.

Combien de temps faut-il conserver les enregistrements de traçabilité ?

La durée dépend de votre marché : dix ans après la mise sur le marché pour la responsabilité du fait des produits défectueux, souvent quinze ans en automobile, la durée de vie du dispositif plus un délai en médical. Vos enregistrements restent dans votre tenant Microsoft 365, avec une politique de rétention paramétrée, et l'export d'une période se fait en un clic.

Une traçabilité à raccourcir ?

Quarante minutes pour cadrer votre traçabilité produit, sans engagement.

Le cas d'usage à plus fort impact sur votre site
Une estimation de périmètre, budget et délai
Une feuille de route claire, sans engagement
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